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Das Impulsheizschweißgerät IDP-Pulse verfügt über eine präzise mehrstufige Impulstemperaturregelung, ultradünnes Schweißen ohne Wärmeverlust, intelligente Closed-Loop-Überwachung und Kompatibilität mit automatisierten Produktionslinien, wodurch eine effiziente Präzisionsfertigung ermöglicht wird!
Punktschweißgeräte mit Kondensator-Energiespeicher zeichnen sich durch eine schnelle Entladung und minimale Wärmebelastung aus und eignen sich daher für hochpräzise Schweißanwendungen. Sie sind mit Mittelfrequenz-Widerstandsschweißgeräten, Schweißinvertern und Schweißanalysegeräten kompatibel und stellen eine ideale Upgrade-Lösung für Hochfrequenz-Punktschweißgeräte dar.
Die automatische Muttern-Zuführungsschweißmaschine in Kombination mit dem Rücklaufschutz IDW-200 ermöglicht effizientes, präzises und intelligentes Mutternschweißen. Sie wird häufig in Branchen wie der Automobil-, Haushaltsgeräte- und Elektronikindustrie eingesetzt und verbessert die Produktionseffizienz und Produktqualität deutlich.
Das Präzisions-Widerstandspunktschweißgerät ist mit einer intelligenten Stromversorgung und einem Monitor ausgestattet, um mehrstufiges, langsam kontrolliertes Entladen und Schweißen bei geringer Hitze zu ermöglichen. Die Lötverbindungen sind stabil und schön, und die Fehlerquote wird um 80 % reduziert, was den Qualitätsmaßstab für das Schweißen von 18650-Batterien neu definiert!
Weniger Menschen, höhere Hygienestandards Das Robot-Restaurant der Olympischen Winterspiele in Peking hat der Welt neue Anforderungen an die Lebensmittelhygiene auferlegt. Die zukünftigen Anforderungen an verpackte Lebensmittel sind unbemannte Produktion und unbemannte Verpackungsproduktionslinien. Unsere automatisierte Verpackung erfüllt stabile, kontinuierlich hohe Effizienzanforderungen
Digitale Punktschweißstromversorgungen verbessern die Schweißqualität und -effizienz durch hochpräzise Steuerung und intelligente Algorithmen deutlich. Sie eignen sich für Präzisionsschweißen, Punktschweißen, Stumpfschweißen und Rollschweißen und fördern die intelligente Modernisierung der Fertigungsindustrie.
Gleichstrom-Wechselrichtertransformatoren ermöglichen die Gleichspannungsumwandlung durch Technologien wie Hochfrequenzzerhackung und Transformatorisolierung. Sie zeichnen sich durch hohe Effizienz und hohe Leistungsdichte aus und finden breite Anwendung in der Erneuerbaren Energien, bei Elektrofahrzeugen und in anderen Bereichen.
Aufgrund ihrer unterschiedlichen Frequenzeigenschaften eignen sich Mittelfrequenz-Gleichstrom-Wechselrichtertransformatoren und Hochfrequenz-Gleichstrom-Wechselrichtertransformatoren für die Bereiche Industrieheizung, medizinische Geräte, neue Energien und Kommunikation.78 Dieser Artikel analysiert die Vor- und Nachteile der beiden hinsichtlich Effizienz, Entstörungsfähigkeit, Lastanpassungsfähigkeit und Kosten und bietet eine technische Grundlage für Ionen.
Mittelfrequenz-Gleichstromtransformatoren sind effizient, kompakt, oberwellenarm und eignen sich für neue Energien, Industrie und Transport. Mit Hochfrequenzgeräten und innovativer Steuerung ermöglichen sie die Zukunft grüner Energie.
Widerstandsschweißtransformatoren zeichnen sich durch hohe Schweißeffizienz, hohe Geschwindigkeit und stabile Schweißverbindungen aus und reduzieren die Schweißkosten. Sie eignen sich zum Schweißen verschiedener Materialien, wie beispielsweise Aluminiumlegierungen und Aluminium sowie anderer Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit und schlechter Schweißbarkeit. Auch beim Schweißen von verzinkten Blechen und gewöhnlichen Mehrschichtblechen ist die Schweißqualität von Schweißtransformatoren deutlich höher als die von Hochfrequenzschweißgeräten.
Punktschweißmaschinen mit automatischer Zuführung von Muttern ermöglichen hocheffizientes und präzises Schweißen, schonen die Umwelt und sparen Energie. Sie werden häufig in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Schienenverkehr eingesetzt und tragen zur Modernisierung der industriellen Fertigung bei.
Die Präzisions-Punktschweißmaschine verfügt über eine hochpräzise 0,2-ms-Steuerung mit 6-fach-Servodrucksystem, kombiniert mit mechanischer Positionierung und elektrischer Signalerkennung sowie dualer Rücklaufsperre, um geringe thermische Schäden und hohe Stabilität beim Mutternschweißen zu gewährleisten. Die Festigkeit der Schweißpunkte erreicht über 90 % des Grundmaterials, und die Fehlerquote liegt unter 0,5 %. Sie wird häufig in hochpräzisen Fertigungsbereichen wie der Automobil- und Elektronikindustrie eingesetzt.