Wie erkennt man die Qualität einer Schweißnaht?

Schweißen ist ein weit verbreitetes Verfahren zum Verbinden verschiedener Metallmaterialien und seine Qualität wirkt sich direkt auf die Leistung und Lebensdauer des Produkts aus. Daher ist die Erkennung der Schweißqualität zu einem sehr wichtigen Thema geworden. In diesem Artikel werden einige häufig verwendete Methoden zur Erkennung der Schweißqualität vorgestellt.

1. Sichtprüfung

Die Sichtprüfung ist die einfachste und intuitivste Methode zur Erkennung der Schweißqualität. Durch Beobachtung der Farbe, Form, Oberflächenqualität usw. der Schweißnaht kann die Qualität der Schweißnaht vorläufig beurteilt werden. Beispielsweise sollte die Schweißnahtfarbe gleichmäßig sein, die Oberfläche sollte glatt und fehlerfrei sein und die Schweißnahtbreite und -höhe sollten den Anforderungen entsprechen.

2. Zugversuch

Der Zugversuch ist eine wichtige Methode zur Ermittlung der Schweißfestigkeit. Durch den Zugversuch können die Zugfestigkeit und Dehnung der Schweißnaht gemessen und die Festigkeit und Zähigkeit der Schweißnaht bewertet werden. Qualifizierte Schweißnähte sollten über ausreichende Festigkeit und Dehnung verfügen, um bestimmten äußeren Kräften standzuhalten.

3. Aufprallprüfung

Der Aufpralltest ist eine effektive Methode zur Bewertung der Schlagfestigkeit von Schweißnähten. Durch den Aufpralltest können die Aufprallabsorptionsenergie und die Schlagzähigkeit der Schweißnaht gemessen und die Zähigkeit und Schlagfestigkeit der Schweißnaht bewertet werden. Qualifizierte Schweißnähte sollten eine ausreichende Zähigkeit aufweisen, um bestimmten Stößen standzuhalten.

4. Röntgenerkennung

Die Röntgenprüfung ist eine zerstörungsfreie Prüfmethode, bei der Röntgenstrahlen Metallmaterialien durchdringen, um die Defekte und Strukturen innerhalb der Schweißnaht zu beobachten. Die Röntgenprüfung kann Defekte wie Risse, Poren, Einschlüsse usw. innerhalb der Schweißnaht erkennen und die innere Qualität der Schweißnaht bewerten.

5. Ultraschallprüfung

Auch die Ultraschallprüfung ist ein zerstörungsfreies Prüfverfahren. Durch die Ausbreitung und Reflexion von Ultraschallwellen in metallischen Werkstoffen können Defekte und Strukturen im Inneren der Schweißnaht erkannt werden. Durch die Ultraschallprüfung können Defekte wie Risse, Poren, Einschlüsse usw. im Inneren der Schweißnaht erkannt und die innere Qualität der Schweißnaht bewertet werden.

6. Thermoschock-Testmethode (TPC)

Die Thermoschock-Testmethode ist eine Methode zur Bewertung der Zuverlässigkeit von Lötstellen. Durch einen kurzfristigen Hitzeschock kann der Thermoschockeffekt, dem die Lötstelle im tatsächlichen Gebrauch ausgesetzt sein kann, simuliert werden, um die Thermoschockbeständigkeit der Lötstelle zu bewerten. Qualifizierte Lötstellen sollten eine ausreichende Thermoschockbeständigkeit aufweisen und bestimmten Thermoschockeffekten standhalten können.

7. Lötstellenverzugserkennung

Die Lötstellenverzerrungserkennung ist eine Methode zur Bewertung der Qualität von Lötstellen. Durch Messen der Verzerrung der Lötstelle können der Verformungsgrad und die Stabilität der Lötstelle bestimmt werden. Qualifizierte Lötstellen sollten einen geringen Verzerrungsgrad aufweisen und in der Lage sein, einen stabilen Zustand aufrechtzuerhalten.

8. Scherversuch

Der Schertest ist eine Methode zum mechanischen Scheren der Lötverbindung und zur Bewertung der Festigkeit der Lötverbindung durch Testen der Kraft- und Verschiebungsänderungen. Der Schertest kann die Scherfestigkeit und Verformung der Lötverbindung messen und die Tragfähigkeit und Stabilität der Lötverbindung bewerten. Qualifizierte Lötverbindungen sollten über ausreichende Scherfestigkeit und Stabilität verfügen, um bestimmten äußeren Kräften standzuhalten.

Die oben genannten Methoden können die Schweißqualität des Widerstandsschweißens erkennen, und je nach tatsächlicher Situation kann die geeignete Methode zur Erkennung ausgewählt werden. Gleichzeitig muss während des Schweißvorgangs auch auf die Kontrolle der Prozessparameter und Betriebsspezifikationen geachtet werden, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Schweißqualität sicherzustellen.

Tatsächlich kann der Schweißdetektor von Huandian zur Erkennung der Schweißqualität verwendet werden. Die Schweißanalyseausrüstung verfügt über einen selbst entwickelten 8-Zoll-HD-Touchscreen, der die tatsächlichen Schweißwellenformen wie Strom, Spannung, Leistung usw. jeder Schweißung in Echtzeit sowie die entsprechenden Schweißdaten anzeigen kann. Schweißprüfgeräte können verschiedene Arten von Widerstandsschweißmaschinen erkennen, um die Schweißqualität zu verbessern. Das Schweißqualitätsprüfgerät kann Schlüsselwerte wie Schweißstrom, Spannung, Leistung, Schweißzeit, Druck, Verschiebung usw. überwachen und bestimmen und etwa 5 Millionen wichtige Schweißdaten speichern, um Schweißinstabilitäten zu verhindern und fehlerhafte Produkte in den nächsten Prozess zu leiten.