Prinzipien des Widerstandsschweißens sowie Vor- und Nachteile

Prinzip des Widerstandsschweißens

Das DC-Inverter-Widerstandspunktschweißgerät ist ein Verfahren, bei dem das Schweißen durch die Widerstandswärme erreicht wird, die entsteht, wenn Strom durch die geschweißten Teile fließt. Das Grundprinzip ist: Beim Schweißen werden zwei zu schweißende Werkstücke zwischen Elektroden gelegt, und die Elektroden werden unter Druck gesetzt und mit hohem Strom durchflossen. Aufgrund des Widerstands des Materials bewirkt die beim Stromfluss erzeugte Wärme, dass das Werkstück lokal schmilzt und so eine Schweißverbindung entsteht. Nachdem der Strom gestoppt wurde, wird der Druck aufrechterhalten und der geschweißte Bereich wird abgekühlt und verfestigt, um das Schweißen abzuschließen.

Es gibt mehrere Hauptformen des Widerstandsschweißens, von denen Drahtpunktschweißen, Rollnahtschweißen und Rollenschweißen die häufigsten sind. Beim Punktschweißen wird durch lokales Erhitzen des Werkstücks eine Schweißlinse gebildet, wodurch die Werkstücke zusammengeschweißt werden, was zum Verbinden dünner Platten geeignet ist.

Vorteile

1. **Hohe Geschwindigkeit und hohe Effizienz**: Widerstandsmaschinenschweißen ermöglicht schnelles und kontinuierliches Schweißen, das für die Produktion im großen Maßstab geeignet ist. Aufgrund der kleinen Heizfläche, der geringen Wärmezufuhr und der konzentrierten Energie kann die Schweißaufgabe schnell erledigt werden.

2. **Kein Füllmaterial erforderlich**: Beim Widerstandsschweißverfahren wird normalerweise kein Füllmaterial benötigt, wodurch Materialverbrauch und Kosten reduziert werden.

3. **Hohe Schweißfestigkeit**: Die Schweißverbindung ist stabil und belastbar, besonders geeignet zum Schweißen dünner Bleche.

4. **Hoher Automatisierungsgrad**: Widerstandsschweißen eignet sich für automatisierte Produktionslinien, wodurch die Produktionseffizienz verbessert und die Arbeitskosten gesenkt werden können, insbesondere für Branchen wie den Automobilbau.

5. **Breites Anwendungsspektrum**: Präzisions-Widerstandsschweißgeräte können eine Vielzahl von Materialien schweißen, darunter Stahl, Aluminium, Kupfer und andere Metalle, und werden insbesondere häufig beim Karosserieschweißen in der Automobilindustrie verwendet.

Nachteile

1. **Begrenzte Materialstärke**: Widerstandsschweißen eignet sich normalerweise für dünne Platten oder mitteldicke Metalle und hat bei dickeren Materialien eine begrenzte Schweißkapazität. Zum Schweißen dicker Platten sind stärkere Geräte und mehr Strom erforderlich.

2. **Schlechtes Erscheinungsbild der Schweißverbindungen**: Da die Schweißstelle durch lokales Schmelzen entsteht, kann das Erscheinungsbild der Schweißverbindung rau sein und eine zusätzliche Behandlung erfordern.

3. **Große Geräteinvestition**: Die Anfangsinvestition für Widerstandsschweißgeräte ist hoch, insbesondere für Schweißgeräte mit einem hohen Automatisierungsgrad.

4. **Problem mit Elektrodenverschleiß**: Aufgrund des ständigen Kontakts zwischen der Elektrode und dem Werkstück nutzt sich der Elektrodenkopf allmählich ab, was die Schweißqualität beeinträchtigt und die Elektrode muss regelmäßig ausgetauscht oder repariert werden.

5. **Lokale Verformung**: Aufgrund der hohen Temperaturkonzentration beim Schweißen entstehen leicht thermische Spannungen, die zu einer lokalen Verformung des Werkstücks führen. Der Heiz- und Abkühlprozess muss kontrolliert werden.

Zusammenfassung

Widerstandsschweißen ist ein effizientes und energiesparendes Schweißverfahren und wird häufig in der Automobil-, Haushaltsgeräte-, Elektronik- und anderen Industriezweigen eingesetzt, insbesondere in der Massenproduktion. Obwohl es einige Einschränkungen gibt, wie z. B. die Anforderungen an die Materialstärke und hohe Geräteinvestitionen, werden diese Mängel mit dem Fortschritt der Technologie effektiv behoben.

Als Hersteller von Widerstandsschweißgeräten sind wir zuversichtlich, dass ähnliche Produkte die Schweißsteuerungen von Miyachi und Bosch übertreffen werden.

Tipps:Zu unseren Hauptprodukten zählen hochpräzise Schweißstromversorgungen, Präzisions-Inverter-Schweißstromversorgungen, Hochleistungs-Hochfrequenz-DC-Schweißstromversorgungen, Hochfrequenztransformatoren und andere wichtige Hardwarekomponenten. Darüber hinaus bieten wir auch intelligente Lösungen wie multifunktionale Schweißmonitore, Schweißnetzwerk-Gruppensteuerungssysteme und Schweißqualitätsüberwachungssysteme. Wenn Sie an einem der oben genannten Produkte interessiert sind oder weitere Informationen benötigen, können Sie uns gerne kontaktieren oder auf die untere rechte Ecke klicken, um unseren wichtigsten sozialen Plattformen zu folgen.