Transformatorwartung der Schweißmaschine

In vielen industriellen Geräten werden Frequenzumrichter verwendet. In diesen Geräten ist der Frequenzumrichter oft eine sehr wichtige Komponente. Um sicherzustellen, dass die Geräte lange und stabil arbeiten können, müssen wir auf die richtige Verwendung und normale Wartung der Frequenz achten Konverter.

 Wenn Sie den Frequenzumrichter richtig verwenden möchten, müssen Sie das Funktionsprinzip des Frequenzumrichters richtig verstehen und das Problem der Wärmeableitung des Frequenzumrichters ernsthaft berücksichtigen.  Die Ausfallrate von Frequenzumrichtern steigt exponentiell mit steigender Temperatur.  Die Lebensdauer nimmt mit steigender Temperatur exponentiell ab.  Anstieg der Umgebungstemperatur um 10 Grad, Lebensdauer des Frequenzumrichters halbiert.  Deshalb sollten wir auf das Problem der Wärmeableitung achten!  Wenn der Frequenzumrichter in Betrieb ist, ist der durch den Frequenzumrichter fließende Strom sehr groß und die vom Frequenzumrichter erzeugte Wärme ist ebenfalls sehr groß, sodass die Auswirkungen seiner Erwärmung nicht ignoriert werden können.  

Üblicherweise wird der Frequenzumrichter im Schaltschrank eingebaut.  Wir müssen den Heizwert eines Frequenzumrichters kennen, der mit der folgenden Formel geschätzt werden kann:  Der ungefähre Wert des Heizwerts = Frequenzumrichterkapazität (kW) × 55 [W] Hier gilt, wenn die Frequenzumrichterkapazität auf einer konstanten Drehmomentlast basiert (Überstromkapazität 150 % * 60 s), wenn der Frequenzumrichter über eine Gleichstromdrossel verfügt oder B. einen Wechselstromreaktor, und befindet sich ebenfalls im Schrank, dann ist der Heizwert größer.  Es ist besser, die Drossel seitlich am Frequenzumrichter oder oberhalb der Messung zu installieren.  Derzeit kann geschätzt werden, dass die Frequenzumrichterkapazität (KW) ×60 [W] beträgt, da die Hardware jedes Frequenzumrichterherstellers ähnlich ist, sodass die obige Formel für die Produkte jeder Marke verwendet werden kann.  Hinweis: Wenn ein Bremswiderstand vorhanden ist, da die Wärmeableitung des Bremswiderstands sehr groß ist, ist der beste Installationsort besser vom Frequenzumrichter getrennt, z. B. auf dem Schrank oder neben dem Schrank installiert.  Wie kann man also die Hitze im Schaltschrank reduzieren?  Beim Einbau des Frequenzumrichters in den Schaltschrank ist der Heizwert des Frequenzumrichters zu berücksichtigen.  Die Größe des Schranks sollte entsprechend der Erhöhung des im Schrank erzeugten Wärmewerts entsprechend vergrößert werden.  Um die Größe des Schaltschranks zu minimieren, ist es daher erforderlich, den im Schaltschrank erzeugten Wärmewert so weit wie möglich zu reduzieren.  Wenn der Kühlerteil des Frequenzumrichters bei der Installation des Frequenzumrichters außerhalb des Schaltschranks platziert wird, werden 70 % der Wärme des Frequenzumrichters an die Außenseite des Schaltschranks abgegeben.  Aufgrund der großen Kapazität des Frequenzumrichters entsteht eine große Wärmemenge, sodass der Frequenzumrichter mit großer Kapazität effektiver ist.  Kann mit der Isolierplatte auch vom Gehäuse und vom Kühler getrennt werden, sodass die Wärmeableitung des Kühlers das Frequenzumrichtergehäuse nicht beeinträchtigt.  Das funktioniert auch ziemlich gut.  Das Design der Wärmeableitung des Wechselrichters basiert auf einer vertikalen Installation, die horizontale Wärmeableitung wird schlechter!  Über die allgemeine Leistung des Kühlgebläses ist der Frequenzumrichter etwas größer, mit Kühlgebläse.  Gleichzeitig wird empfohlen, am Luftauslass des Schaltschranks einen Kühlventilator zu installieren.  Am Lufteinlass sollte ein Filtersieb angebracht werden, um zu verhindern, dass Staub in den Schaltschrank gelangt.  Beachten Sie, dass die Lüfter am Schaltschrank und Frequenzumrichter benötigt werden und von niemandem ausgetauscht werden können.  

Darüber hinaus sollten bei der Wärmeableitung des Frequenzumrichters die folgenden zwei Punkte beachtet werden:  

(1) Bei einer Höhe über 1000 m sollte das Kühlluftvolumen des Schranks erhöht werden, um den Kühleffekt zu verbessern, da die Luftdichte verringert wird.  Theoretisch sollte der Frequenzumrichter auch eine Kapazitätsreduzierung in Betracht ziehen, nämlich 1000 m pro -5 %.  Da jedoch die Belastbarkeit und Wärmeableitungskapazität des Frequenzumrichters im Allgemeinen größer sind als die tatsächliche Nutzung der Konstruktion, kommt es auch auf den konkreten Anwendungsfall an.  Beispielsweise ist an einem Ort mit einer Entfernung von 1500 Metern eine periodische Belastung, beispielsweise durch einen Aufzug, nicht erforderlich, um die Kapazität zu verringern.    

(2) Schaltfrequenz: Die Wärme des Frequenzumrichters stammt hauptsächlich vom IGBT, und die Wärme des IGBT konzentriert sich im Moment des Öffnens und Schließens.  Wenn daher die Schaltfrequenz hoch ist, wird die vom Eigenfrequenzwandler erzeugte Wärme größer.  Einige Hersteller behaupten, dass eine Verringerung der Schaltfrequenz die Kapazität erhöhen könne. Das ist wahr.  Abhängig von der Temperatur der geschnittenen Walzstücke gibt es eine Heißscherung und eine Kaltscherung.  

Entsprechend der relativen Position der beiden Messer gibt es auch Parallelmesser, Schrägmesser und Scheibenmesser.  

Je nach Strukturform und Blattbewegungsart der fliegenden Schere kann sie in viele Arten unterteilt werden, und mit der Entwicklung moderner Hochgeschwindigkeitswalzwerke tauchen ständig neue fliegende Scheren auf, weit verbreitet sind: fliegende Scheibenschere, rotierende fliegende Schere Schere, fliegende Pendelschere, horizontale fliegende Schere und so weiter.