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Urwelder Welding bietet IDP-DC- und IDW-AC-Stromversorgungen in Kombination mit Punktschweißmaschinen, Gruppensteuerungssystemen und Monitoren, um effiziente, intelligente und nachvollziehbare Schweißlösungen zu schaffen, die in der Batterie-, Automobil-, Elektronik- und anderen Branchen weit verbreitet sind.

Die AC-Inverter-Punktschweißstromversorgung bietet die Vorteile hoher Effizienz und Energieeinsparung, präziser Steuerung und hoher Anpassungsfähigkeit. Sie wird häufig in den Bereichen intelligente Fertigung, Spezialmaterialien und mobiles Schweißen eingesetzt und führt die intelligente Entwicklung der Schweißtechnologie voran.

Huandian wird auf der Beijing Essen Welding Exhibition 2025 vertreten sein und dort Kernprodukte wie ultrapräzise Schweißstromversorgungen, Hochfrequenz-Punktschweißgeräte und Gleichstrom-Wechselrichter ausstellen und damit seine technologische Führungsrolle im Bereich des Widerstandsschweißens voll unter Beweis stellen.

Als führendes Unternehmen im Bereich inländischer Schweißstromquellen bietet Ur Welder über sein lokales Servicenetzwerk in Südostasien maßgeschneiderte technische Schulungen und Unterstützung bei der Prozessoptimierung für Kunden in Indonesien und den Nachbarländern an. Das Unternehmen unterstützt die Fertigungsindustrie dabei, intelligenter und umweltfreundlicher zu werden und nutzt innovative Technologien, um die globale Schweißindustrie auf eine neue Stufe der „Präzision, Effizienz und Nachhaltigkeit“ zu bringen.

Auf der 25. Internationalen Metallbearbeitungsausstellung in Moskau überzeugte die eigens entwickelte Hochfrequenz-Inverter-DC-Schweißstromquelle der IDP-Serie durch ihre hohe Regelgenauigkeit, Schweißstabilität und intelligenten Funktionen. Das Produkt integriert DSP-Steuerung, Servosystem und Mehrfrequenz-Schweißtechnologie, ermöglicht die Überwachung und Nachverfolgung der Schweißqualität, unterstützt industrielle Vernetzung und Automatisierung, erfüllt die Anforderungen des High-End-Präzisionsschweißens vollumfänglich und demonstriert Chinas Stärke in der intelligenten Fertigung.

Präzisions-Widerstandsschweißen wird im Bereich Elektromotoren häufig eingesetzt. Es ermöglicht das präzise Schweißen von Kommutatoren und anderen Komponenten bei der Rotorherstellung und gewährleistet bei der Statorproduktion eine feste Verbindung und gleichbleibende Qualität von Wicklungen und anderen Komponenten.

Die Industrieausstellung in Hanoi, Vietnam, ist zu Ende gegangen. Produkte wie Schweißstromversorgungen, Transformatoren, Punktschweißgeräte und Monitore stießen bei vielen potenziellen Kunden auf großes Interesse. Ihre Vorteile wie hohe Effizienz, Energieeinsparung, Präzision und Intelligenz wurden anerkannt, und die Kunden sind bereit, die Technologie weiter zu erforschen.

Das Mehrpunkt-Präzisionsschweißnetzteil verfügt über hervorragende Funktionen, 6 Steuermodi, 5 optionale Frequenzen, unterstützt mehrstufiges Schweißen, verfügt über eine Druckauslösung usw., kann effizient und präzise schweißen und die Produktqualität sicherstellen.

Urwelder Welding Technology Co., Ltd. wird auf der Hanoi Industrial Exhibition in Vietnam mit seiner selbst entwickelten Stromversorgung für das Präzisions-Widerstandsschweißen, seinem Allround-Schweißdetektor und anderen Produkten vertreten sein und den Verkehr von 20.000 Besuchern nutzen, um den internationalen Markt zu erweitern und die Marken- und Produktbekanntheit zu steigern.

Urwelder wird auf der VINAMAC EXPO intelligente Schweißstromversorgungen, Monitore und Gruppensteuerungssysteme IDP/IDW/IAW präsentieren und so die Digitalisierung und schlanke Modernisierung der ASEAN-Industrie mit hochpräziser Schweißtechnologie vorantreiben.

Wir werden im Mai 2025 an der Hanoi Welding Exhibition in Vietnam teilnehmen, um hochentwickelte Geräte wie Gleich- und Wechselstrom-Schweißstromversorgungen, Schweißtransformatoren, Widerstandspunktschweißgeräte und Schweißmonitore vorzustellen.

Urwelder bringt das Hochfrequenz-Wechselrichter-Gleichstromnetzteil der IDP-Serie auf den Markt, das Hochfrequenz-Wechselrichter- und DSP-Technologie nutzt, eine Präzisionssteuerung von 0,2 Millisekunden ermöglicht, importierte Komponenten zur Gewährleistung der Stabilität nutzt und sich für Präzisionsschweißszenarien wie in der Automobil- und 3C-Elektronik eignet, wodurch eine intelligente und effiziente Produktion gefördert wird.