Guangdongs Marktführer für Schweißstromversorgungen lädt Sie zu einem Einkaufsfest ein!

Als führender Hersteller von Schweißstromversorgungen mit Sitz in Huizhou, Guangdong, China, nutzen wir unsere herausragende technische Expertise und unseren guten Ruf, um in den Bereichen Automobil, Elektronik und erneuerbare Energien zahlreiche Maßstäbe zu setzen. Im Folgenden werden unsere Kernkompetenzen in drei Schlüsselbereichen hervorgehoben: technologischer Durchbruch, industrielle Anwendungen und garantierter Service.

1. Durchbruch in der Hochfrequenz-Wechselrichtertechnologie, Genauigkeitsvergleich mit internationalen Marken

Im Bereich des Mikrowiderstandsschweißens verwendet unser eigens entwickeltes Inverter-Gleichstrom-Widerstandsschweißnetzteil der Marke HUANDZK importierte Komponenten und eine fortschrittliche DSP-Steuerungslösung, wodurch die Inverterfrequenz auf 20–25 kHz erhöht und eine Steuerungsgenauigkeit im Mikrosekundenbereich erreicht wird. Ein bekannter Elektronikhersteller musste beispielsweise ultradünne Metallteile mit einer Dicke von nur 0,2 mm schweißen. Herkömmliche Netzteile würden aufgrund ihrer großen Wärmeeinflusszone zu Materialverformungen führen. Unsere Ausrüstung hingegen, die Hochfrequenz-Invertertechnologie nutzt, erreicht ein Schweißen ohne Wärmeschäden und erhöht die Ausbeute von 75 % auf 99,5 %, wodurch der Kunde jährlich über 2 Millionen Yuan an Nacharbeitskosten spart.

2. Branchenweite Abdeckung, Lösung komplexer Schweißherausforderungen

Automobilproduktion: Intelligente Überwachung eliminiert Qualitätsmängel

Wir haben einen führenden Automobilhersteller mit einer automatisierten Qualitätsüberwachungstechnologie für Widerstandspunktschweißprozesse ausgestattet. Diese Technologie integriert simultane Punktschweißdatenerfassung und Qualitätsbewertungssysteme und ermöglicht so eine 100-prozentige Echtzeitprüfung des gesamten Schweißprozesses der Limousinenkarosserie. Diese Technologie erkannte bereits mikroskopisch kleine Risse von nur 0,01 mm in einer Schweißnahtcharge, wodurch potenzielle Rückrufaktionen vermieden und der Kunde zur Auszeichnung als „National Intelligent Manufacturing Demonstration Factory“ (DDDHHH) geführt wurde.

Neue Energiebatterien: Mikrongenaue Inspektion sorgt für Sicherheit

Für das Schweißen von Batterielaschen kann das von uns in Zusammenarbeit mit Lyric Robotics und anderen Unternehmen entwickelte Schweißnahtprüfsystem im Mikrometerbereich Defekte bis zu 0,05 mm in Echtzeit erkennen und so die Prüfeffizienz im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Methoden um das Zehnfache steigern. Die Anwendung bei einem der fünf weltweit führenden Batteriehersteller hat das Risiko eines thermischen Durchgehens in Batteriepacks um 90 % reduziert, und das Produkt hat die neueste EU-Sicherheitszertifizierung bestanden. 

Elektronische Präzision: Berührungsloses Schweißen erweitert die Grenzen flexibler Materialien

Um die Herausforderungen des FPC- und PCB-Schweißens zu meistern, nutzen unsere Anlagen berührungsloses Laserschweißen. Bei einem faltbaren Telefonprojekt reduzierten wir die Fehlerquote ultradünner FPCs (0,05 mm dick) von 12 % auf 0,5 %. Mithilfe eines hochpräzisen optischen Positionierungssystems (±0,01 mm) beseitigten wir außerdem Brückenprobleme bei Pad-Abständen von 0,25 mm und unterstützten so den Kunden bei der Eroberung des High-End-Marktes.

3. Globales Servicenetzwerk, sorgenfreie Wartung über die gesamte Lebensdauer

Wir haben ein umfassendes Industrienetzwerk mit einem Hauptsitz in Huizhou, einem Forschungs- und Entwicklungsstandort in Anhui und einem Vertriebszentrum in Suzhou aufgebaut, mit technischen Kooperationszentren in Europa und Asien. Unsere Produkte werden in über 10 Ländern und Regionen verkauft. Ein europäischer Kunde musste aufgrund eines Geräteausfalls seine Produktionslinie stilllegen. Durch 48-stündige Ferndiagnose und 72-stündigen Lufttransport von Ersatzteilen konnten wir die Ausfallverluste von geschätzten 500.000 € auf 80.000 € reduzieren. Darüber hinaus erhalten Sie auf alle Geräte eine 12-monatige kostenlose Garantie und lebenslange Wartung. Die wichtigsten Komponenten sind importierte Marken, was zu einer mittleren Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) von über 50.000 Stunden führt und damit weit über dem Branchendurchschnitt liegt.

Exklusives Versprechen für die Beschaffungssaison: Kostenloser Schweißtest + maßgeschneiderte Lösungen

Während dieser Beschaffungssaison im September bieten wir drei wichtige Vorteile:

Kostenloser Probeschweißtest:Persönlicher technischer Support durch unser Team mit einem Schweißprozessbericht innerhalb von 72 Stunden;

Branchenspezifische Lösungen:Wir bieten umfassende Unterstützung von der Geräteauswahl bis zur Optimierung der Produktionslinie für Anwendungen wie Automobile, Elektronik und Fahrzeuge mit alternativer Energie.

Zeitlich begrenzter Rabatt + erweiterte Garantie:Geben Sie über 500.000 Yuan aus und erhalten Sie einen Monitor im Wert von 30.000 Yuan und zusätzlich eine erweiterte Garantie von 2 Jahren.

Wenn Sie sich für uns entscheiden, entscheiden Sie sich für mehr als nur ein Gerät.Es bedeutet, sich für eine umfassende Lebenszyklusgarantie zu entscheiden, die Forschung und Entwicklung, Produktion und Kundendienst abdeckt. Lassen Sie uns diesen September in China eine neue Ebene intelligenter Fertigung aufbauen, indem wir Schweißen als Verbindung nutzen!