Die hochpräzise Widerstandsschweißstromquelle IDP 300 ist ein innovativer Maßstab für intelligente Schweißlösungen

Im Bereich der industriellen Fertigung wirken sich Schweißgenauigkeit und -effizienz direkt auf die Produktqualität und die Produktionskosten aus. Mit seiner innovativen technischen Architektur und seinen intelligenten Steuerungsmöglichkeiten wird das hochpräzise Widerstandsschweißnetzteil Huandian IDP-300 zum bevorzugten Gerät für Branchen wie Automobilteile, elektronische Komponenten und neue Energiegeräte und definiert den Industriestandard für Präzisionsschweißen neu.

1. Durchbruch in der Kerntechnologie: präziser und steuerbarer digitaler Kern

• Intelligente Multimodus-Steuerung

Ausgestattet mit 6 Steuermodi (Konstantstrom/Konstantspannung/Konstantleistung/Konstantspitzenstrom/Konstantimpulsbreite/gemischte Steuerung) kann sich die Widerstandsschweißstromversorgung an verschiedene Prozessanforderungen wie Punktschweißen, Buckelschweißen und Nahtschweißen anpassen. Unterstützt die Hochfrequenzimpulseinstellung von 1 kHz bis 5 kHz, um die Anforderungen an die Schweißkonsistenz bei komplexen Arbeitsbedingungen wie Kupfer und Aluminium, unterschiedlichen Metallen und Beschichtungsmaterialien zu erfüllen.

• Servodruck-Regelkreis

Die branchenweit erste Servomotor-Druckregelungstechnologie erreicht eine Druckgenauigkeit von 0,01 N und löst das Aufprallkraftproblem beim Zylinderschweißen vollständig. Der Verschiebungssensor überwacht die Eindringtiefe in Echtzeit, unterbricht abnormale Schweißprozesse automatisch und verbessert die Ausbeute um mehr als 30 %.

• Visuelle Datenüberwachung

Das integrierte 8-Kanal-Oszilloskop kann gleichzeitig Wellenformkurven wie Strom, Spannung, Leistung und Widerstand anzeigen und Schweißdatenberichte erstellen. Unterstützt statistische SPC-Analysefunktionen, um eine quantitative Grundlage für die Prozessoptimierung zu schaffen.

2. Szenariobasierter Anwendungswert: Förderung der industriellen Modernisierung

• Bereich Fahrzeuge mit neuer Antriebskraft

Beim Schweißen von Leistungsbatterielaschen steuert IDP-300 die Wärmezufuhr durch Mehrsegment-Zykluspulstechnologie, um ein Überbrennen von Nickelblechen zu vermeiden und die Sicherheitsleistung der Batteriezelle deutlich zu verbessern. Die Messdaten eines führenden Batterieherstellers zeigen, dass die Schweißspritzerrate auf weniger als 0,5 % reduziert wird.

• Präzise Elektronikfertigung

Für die Mikroschweißanforderungen von Mikrorelais und Sensorleitungen unterstützt das Gerät eine Zeitauflösung von 0,5 ms und eine Mikrostromsteuerung von 5 A, wodurch eine spurlose Verbindung von Drähten unter φ0,1 mm erreicht wird und die Sauberkeitsanforderungen medizinischer elektronischer Geräte erfüllt werden.

• Automatisierte Produktionslinienintegration

Ausgestattet mit industriellen Busschnittstellen wie EtherCAT und PROFINET können Präzisions-Widerstandsschweißstromquellen nahtlos mit Roboterarmen und SPS-Systemen verbunden werden. Der kollaborative Druck-Strom-Zeit-Steuerungsalgorithmus verkürzt den Schweißzyklus auf 0,3 Sekunden pro Punkt und trägt so dazu bei, die Effizienz der Automobil-Schweißlinie um 18 % zu verbessern.

3. Nachhaltigkeitsgarantie: Langfristige und stabile Wertschöpfung

Das Design des IGBT-Moduls und des dreifachen Wärmeableitungssystems unterstützt einen 24-Stunden-Dauerbetrieb. Die Reaktionszeit des Überspannungs-/Überstrom-/Kurzschlussschutzes beträgt weniger als 1 μs und die MTBF (mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen) des Geräts übersteigt 50.000 Stunden. Das unterstützende Cloud-Managementsystem ermöglicht auch eine Ferndiagnose und die gemeinsame Nutzung von Prozessparametern, wodurch die Betriebs- und Wartungskosten um 40 % gesenkt werden.

Als Innovator auf dem Gebiet des hochpräzisen Schweißens definiert Huandian IDP-300 die Produktionsgrenzen mithilfe digitaler und intelligenter Technologien neu. Detaillierte Geräteparameter oder Branchenlösungen finden Sie auf der offiziellen Website, wo Sie das vollständige technische Whitepaper einsehen können.