Einführung in die Schweißvorteile des Präzisionswiderstandsschweißens

Beim Präzisionswiderstandsschweißen wird das zu schweißende Werkstück zwischen zwei Elektroden gepresst und von elektrischem Strom durchflossen. Dabei wird die Widerstandswärme genutzt, die durch den Strom erzeugt wird, der durch die Kontaktfläche des Werkstücks und den angrenzenden Bereich fließt, um es in einen geschmolzenen oder plastischen Zustand zu erhitzen und eine Metallbindung zu bilden. Beim Punktschweißen wird das Werkstück nur an einer begrenzten Kontaktfläche geschweißt, der sogenannten"Stelle"und bildet eine flache, kugelförmige Schmelze. Punktschweißen kann in Einzelpunktschweißen und Mehrpunktschweißen unterteilt werden. Beim Mehrpunktschweißen werden mehr als zwei Elektrodenpaare verwendet, um im selben Prozess mehrere Schweißnuggets zu bilden.

Rollnahtschweißen ähnelt dem Punktschweißen. Beim Rollnahtschweißen wird das Werkstück zwischen zwei rotierenden Scheibenelektroden (Rollen) hindurchgeführt, um eine durchgehende Schweißnaht mit Überlappungen der vorderen und hinteren Streifenschweißpunkte zu bilden. Das Buckelschweißen ist eine Variante des Punktschweißens. Auf einem Werkstück befindet sich ein vorgefertigter konvexer Punkt. Beim Buckelschweißen können an der Verbindung gleichzeitig ein oder mehrere Schweißklumpen gebildet werden. Beim Stumpfschweißen berühren sich die Stirnflächen der beiden Werkstücke und werden nach Widerstandserwärmung und Druckbeaufschlagung entlang der gesamten Kontaktfläche verschweißt.

Das Präzisions-Widerstandsschweißen bietet folgende Vorteile:

① Wenn das Nugget geformt wird, ist es immer von einem Kunststoffring umgeben, das geschmolzene Metall ist von der Luft isoliert und der metallurgische Prozess ist einfach.

② Die Aufheizzeit ist kurz, die Wärme konzentriert, die Wärmeeinflusszone klein, die Verformung und Spannung ebenfalls gering und normalerweise sind nach dem Schweißen keine Korrektur- und Wärmebehandlungsverfahren erforderlich.

③ Es werden keine Füllmetalle wie Schweißdrähte und Schweißstäbe sowie Schweißmaterialien wie Sauerstoff, Acetylen und Argon benötigt und die Schweißkosten sind niedrig.

④ Einfache Bedienung, leicht zu erreichende Mechanisierung und Automatisierung sowie verbesserte Arbeitsbedingungen.

⑤ Hohe Produktivität, kein Lärm und keine schädlichen Gase, kann bei Massenproduktion zusammen mit anderen Herstellungsprozessen in die Montagelinie integriert werden. Allerdings muss das Abbrennstumpfschweißen wegen Funkenspritzern isoliert werden.

Die Inverter-DC-Schweißstromquelle der IDP-Serie, ein von Huandian eigenständig entwickeltes Meisterwerk, integriert Hochfrequenz-Inverter und fortschrittliche DSP-Steuerungstechnologie. Die Kernkomponenten werden aus importierten Komponenten ausgewählt, um die hervorragende Leistung und Langlebigkeit des Produkts sicherzustellen. Das hochpräzise Steuerungssystem (Genauigkeit bis zu 0,2 ms), das Niedrigwärmedesign, die Mikroschadensbehandlung der Werkstücke, das schöne Schweißbild, die starke Schweißspannung und die hohe Stabilität zeigen Huandians ultimatives Streben nach Schweißqualität. Gleichzeitig verfügt die Stromquelle auch über umfassende Datenüberwachungs- und Qualitätsrückverfolgbarkeitsfunktionen und bietet so eine starke Unterstützung für die schlanke Produktion in der modernen Fertigung.