Präzisions-Widerstandspunktschweißgerät: eine Qualitätsrevolution im Bereich des Schweißens mit neuer Energie

Bei der Herstellung von 18650-Lithiumbatterien und der PACK-Montage ist die Schweißqualität entscheidend für die Sicherheit und Lebensdauer des Batteriemoduls. Als Kernausrüstung setzt die Präzisions-Widerstandspunktschweißmaschine mit ihren hervorragenden Prozesssteuerungsmöglichkeiten und ihrem intelligenten Überwachungssystem neue Qualitätsstandards in der Branche.

Kernausrüstung: Präzisions-Widerstandspunktschweißgerät und Widerstandsschweißstromversorgung

Das Gerät verfügt über eine hochpräzise Stromregelungstechnologie. Die Schweißstromversorgung unterstützt mehrstufige Impulsentladung, und die Stromabgabe erreicht einen langsamen Anstieg und Abfall im Millisekundenbereich. Dieser flexible Entladungsmodus reduziert nicht nur den Thermoschock beim Schweißen erheblich, sondern steuert auch präzise die Bildung des Schmelzkerns. Dadurch wird die Schweißoberfläche spiegelglatt und die beim herkömmlichen Schweißen üblichen Probleme mit Spritzern und Kaltschweißen werden vermieden. Tatsächlichen Messungen zufolge ist die Schweißzugfestigkeit um mehr als 30 % höher als bei herkömmlichen Geräten, und die Schadensrate am Batteriegehäuse wird auf unter 0,2 % reduziert. Dies entspricht perfekt den strengen Anforderungen der neuen Energiebranche an null Defekte.

Intelligente Begleitung: Echtzeitdiagnose von Widerstandsschweißanalysegeräten

Die Widerstandsschweißanalyse-Ausrüstung der Anlage fungiert als Schweißqualitätsprüfer. Sie erfasst gleichzeitig zwölf Parameter wie Schweißstrom, Spannung, Zeit usw. und analysiert die Schweißqualität mithilfe von KI-Algorithmen in Echtzeit. Sobald abnormale Strom-, Druckschwankungen oder Materialwiderstandsänderungen erkannt werden, löst das System automatisch einen dreistufigen Schutzmechanismus aus: zuerst eine Frühwarnung, dann eine Anpassung der Parameterkompensation und schließlich eine Zwangsabschaltung, um Chargenfehler zu vermeiden. Diese umfassende Prozesskontrolle mit Prävention, Korrektur und Stop-Loss reduziert die Schweißfehlerrate direkt auf unter 0,5 % und liegt damit 80 % unter dem Branchendurchschnitt.

Technischer Durchbruch: Doppelte Garantie für geringe Wärmeentwicklung und hohe Stabilität

Durch die Optimierung der Stromversorgungstopologie und des Wärmeableitungsdesigns erzeugt das Gerät 40 % weniger Wärme als herkömmliche Modelle, und die Konsistenz der Lötstellen liegt auch nach 8 Stunden Dauerbetrieb noch bei 99,6 %. Die originale dynamische Druckkompensationstechnologie des Schweißstromnetzteils kann sich automatisch an die Dickentoleranz des Batteriegehäuses von 0,05 mm anpassen, um die gleichmäßige und stabile Schweißfestigkeit jeder 18650-Batterie zu gewährleisten.

Da sich die neue Energiebranche heute in Richtung hochwertiger Entwicklung bewegt, wird diese Präzisions-Widerstandspunktschweißmaschine, die präzise Steuerung, intelligente Überwachung, hohe Effizienz und Stabilität vereint, für Batteriehersteller zu einem zentralen Werkzeug, um Engpässe bei der Produktionskapazität zu überwinden und die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte zu steigern.