Was sind die Gründe für Instabilitäten beim Schweißprozess von Präzisions-Punktschweißmaschinen?

Zur Frage, wie man Chip-Induktor-Hohlspulen, Lackdrähte und Kupferdrähte mit Präzisions-Punktschweißgeräten schweißt, hat der Herausgeber einige Erfahrungen zu Ihrer Information zusammengefasst.

Warum explodiert der beim Schweißen entstehende Lackdraht immer oder hat überhaupt keinen geschmolzenen Kern oder brennt direkt? Die Hauptgründe sind folgende:

1. Der Strom ist zu groß und die Zeit zu lang, was definitiv zu Explosionen oder Spritzern führen kann. Der instabile Faktor der Stromversorgung ist nahezu Null, es sei denn, es liegt ein Alarm vor, was eine andere Sache ist;

2. Der Druck des Lackdrahtes ist beim Schweißen zu gering oder instabil, sodass es leicht zu Spritzern oder Explosionen kommen kann. Dieser Grund wird von vielen Herstellern leicht übersehen. Die Schweißwirkung ist nicht gut und die Schuld wird immer der Stromversorgung zugeschrieben. Tatsächlich ist der Druck der oberen und unteren Elektrode im Moment der Schweißentladung ein sehr wichtiger Faktor. Der sogenannte Schweißdruck bezieht sich nicht auf den maximalen Druck, den der Zylinder bereitstellen kann. Der Schweißdruck bezieht sich auf den Druck der Elektrode im Moment des Schweißens. Dieser muss genau gesteuert werden. Der idealste Zustand besteht darin, ein Drucksensorgerät zu verwenden, um das Stromversorgungssignal zu entladen, wenn der voreingestellte Druck erreicht ist. Anstatt die Stromversorgung durch ein Verzögerungssignal zum Entladen zu benachrichtigen. Aufgrund der Verzögerungssteuerung sind die Anforderungen an jeden Maschineneinstellungsmeister unterschiedlich. Wenn auch die Federn an der mechanischen Struktur unterschiedlich sind, ist der Schweißdruck noch instabiler. Einige Maschinen haben Zylinder, die schnell nach unten drücken, während andere Zylinder haben, die langsam nach unten drücken. Bei Zylindern, die schnell nach unten drücken, ist die Federkompression in der gleichen Zeit größer, sodass auch der Elektrodendruck zum Zeitpunkt des Schweißens größer ist. Je kleiner der Kontaktwiderstand zwischen den entsprechenden Elektroden ist, desto größer ist der Strom, der zum festen Schweißen benötigt wird, oder es ist sogar unmöglich, fest zu schweißen.

3. Das Präzisionspunktschweißgerät schält den Lackdraht nicht sauber ab oder schält in schweren Fällen nur eine Seite ab. Vor kurzem hat ein Kunde Laserschälen verwendet, was bedeutet, dass das Schälen nicht sauber ist, da ein Laser nur eine Seite des Lackdrahts bestrahlen kann. In diesem Fall ist es unvermeidlich, dass Sie das alte Netzteil verwenden, das in der Abbildung gezeigt wird, da das Schweißgerät keine Funktion zur Vorschweißinspektion hat. Unser neuestes Inverter-Schweißnetzteil hat eine Vorschweißfunktion, d. h. eine Funktion zur Vorschweißinspektion. Bevor jede Spule offiziell entladen wird, schweiße ich den Lackdraht mit einem kleinen Strom und messe seinen Widerstand. Das Schälen liegt definitiv nicht im Bereich guter Produkte. Als nächstes gibt das Schweißnetzteil dieses Produkts automatisch einen Alarm aus und Sie können sich dafür entscheiden, nicht zu schweißen, was die Möglichkeit einer Schweißexplosion und einer Elektrodenexplosion effektiv vermeidet und Sie müssen die Elektrode nicht so häufig schleifen.